數(shù)顯智能堅固性試驗裝置技術(shù)參數(shù)：
（1） 容器：雙層不銹鋼加熱恒溫容器。
（2） 粗集料三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃外徑為l00mm，高100mm，孔徑2．36mm
網(wǎng)籃外徑為250mm高250mm孔徑2．36mm不銹鋼 制。
（3） 細集料三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃外徑為70mm高70mm孔徑0.15mm不銹鋼 制
（4）電源電壓：220V
（5）溫度應(yīng)保持范圍：20℃～25℃
（6）升降次數(shù)：25次
（7）本儀器對上述試驗可進行自動加溫，恒溫，循環(huán)次數(shù)，保溫時間實現(xiàn)自動控制，全數(shù)顯功能。T 0314--2005粗集料堅固性試驗
集料實驗裝置目的與適用范圍
本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固
性能(也稱安定性)的方法。
2儀具與材料
(1)烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。
(2)天平：稱量5㎏，感量不大于1g。
(3)標(biāo)準(zhǔn)篩：根據(jù)試樣的粒級，
(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容積不小于50L。
(5)三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃的外徑為100㎜，高為150㎜，采用孔徑不大于2.36㎜的銅網(wǎng)或水銹鋼絲制成；檢驗37.5㎜～75㎜的顆粒時，應(yīng)采用外
徑和高均為250㎜的網(wǎng)籃。
(6)試劑：無水硫酸鈉和10水結(jié)晶硫酸鈉(工業(yè)用)。
集料實驗裝置試驗準(zhǔn)備
3.1硫酸鈉溶液的配制
取一定數(shù)量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小)，加溫至30℃～50℃，每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na2S04)300g～350g或10水硫
酸鈉(Na2SO4·1OH2O)700g～1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和.然后冷卻至20℃～25℃；在此溫度下靜置48h，其相對密度應(yīng)保持在
1.151～1.174(波美度為18.9～21.4)范圍內(nèi)。試驗時容器底部應(yīng)無結(jié)晶存在。
3.2試樣的制備
將試樣按表T0314-1的規(guī)定分級，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷卻至室溫，然后按表T 0314—1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒
級試樣質(zhì)節(jié)mi。
集料實驗裝置試驗步驟
4.1將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，溫度應(yīng)保持在
20℃～25℃的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時，網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約
30㎜(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30㎜，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30㎜。
4.2浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了個試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即
開始第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時間均可為4h。
4.3完成五次循環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣
粒級下限篩孔過篩，并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量m’i。
注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗：取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升，滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被
洗凈。
4.4對粒徑大于19㎜的試樣部分，應(yīng)在試驗前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其
所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅固性時的補充依據(jù)。
5計算
5.1試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—1)計算。
Qi=
(T 0314-1式中：Qi——各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率(％)；
mi——各粒級試樣試驗前的烘干質(zhì)量(g)；
——經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗后各粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量(g)
5.2試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—2)計算，至1％。
Q=
式中：Q——試樣總質(zhì)量損失百分率(％)；
m1——試樣中各粒級的分計質(zhì)量，g；
Qi——各粒級的分計質(zhì)量損失百分率(％)。